ଥକ୍କା ଭଙ୍ଗାକୁ ଦେଖିବା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସ୍କାନିଂ କରାଯାଇଥିଲା; ସେହି ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ନମୁନା ଉପରେ ସ୍ପିନ୍ ନନ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା, ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ ତୁଳନା ନକରି ଏବଂ ବିନା ଷ୍ଟିଲ୍ର ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ | ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ର ଏକକାଳୀନ ଅସ୍ତିତ୍ to ହେତୁ, ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପରେ ହ୍ରାସ ହେବାର ଧାରା ଦେଖାଏ | ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା 750 at ରେ ସର୍ବାଧିକ 120 μm ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟରେ 20 μm 850 at ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲର ଥକ୍କା ସୀମା ପ୍ରାୟ 760 MPa, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଇସ୍ପାତରେ ଥକ୍କା ଫାଟର ଉତ୍ସ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ Al Al2O3 ଅଣ-ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ; ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ଆଚରଣ ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲର ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ମୋଟା, ଥକ୍କା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ | ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସ୍ତରର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା 850 at ରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଗିଅର ଅଟୋମୋବାଇଲର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ |, ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଅପରେସନ୍ ହେତୁ, ଗିଅର୍ ପୃଷ୍ଠର ମେସିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମୂଳରେ କ୍ରମାଗତ ବାରମ୍ବାର ଭାର ହେତୁ ଭଲ ନଇଁଯିବା ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ନେଇ ଆସୁଥିବା ଖାଲରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବ | ଭଙ୍ଗା ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ପିନ୍ ନନ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଏବଂ ସ୍ପିନ୍ ନନ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ ଅଟେ, ତେଣୁ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀର ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଆଚରଣ ଏବଂ ସ୍ପିନ୍ ବଙ୍କା ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏହି କାଗଜରେ, 20CrMnTi ଗିଅର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚୁଲା, ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଇନର ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ | QBWP-6000J ସରଳ ବିମ୍ ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଟାରୀ ବଙ୍କା ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ଥକ୍କା ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପରେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରଭାବ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବ enhance ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ | ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ପିନ୍ ବଙ୍କା ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି |
20CrMnTi ଗିଅର ଷ୍ଟିଲ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ, ସାରଣୀ 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ମୁଖ୍ୟ ରାସାୟନିକ ରଚନା। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚୁଲାକୁ ନମୁନାରେ 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1000 to ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ 1 ଘଣ୍ଟା ଧରି ରଖାଗଲା, ଏବଂ ପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ହେଲା | ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଆଲକୋହଲ୍ ଦ୍ରବଣର 4% ସହିତ ସେଟିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ପଲିସିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ନମୁନାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ମାପ କରି ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସ୍ତରକୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ବ୍ୟବହାର | ସ୍ପିନ୍ ବଙ୍କା ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା: ଦୁଇ ଗୋଷ୍ଠୀର ସ୍ପିନ୍ ନନ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଥକ୍କା ନମୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରଥମ ଗୋଷ୍ଠୀ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରେ ନାହିଁ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଗୋଷ୍ଠୀ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରେ | ସ୍ପିନ୍ ନନ୍ଡିଂ ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ସ୍ପିନ୍ ନନ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ଦୁଇ ଗୋଷ୍ଠୀର ଥକ୍କା ସୀମା ନିର୍ଣ୍ଣୟ, ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ଦୁଇ ଗୋଷ୍ଠୀର ଥକ୍କା ଜୀବନର ତୁଳନା, ସ୍କାନର ବ୍ୟବହାର | ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଥକ୍କା ଭଙ୍ଗା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ନମୁନା ଭଙ୍ଗା ହେବାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର, ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲର ଥକ୍କା ଗୁଣର ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରଭାବ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ |
ଟେବୁଲ୍ 1 ରାସାୟନିକ ରଚନା (ଭଗ୍ନାଂଶ) ପରୀକ୍ଷା ଷ୍ଟିଲ୍ wt% |
ଡିକର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଉପରେ ଗରମ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ |
ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାରେ ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସଂଗଠନର ମର୍ଫୋଲୋଜି ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଚିତ୍ରରୁ ଯେପରି ଦେଖାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 675 is ଥାଏ, ନମୁନା ପୃଷ୍ଠଟି ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 700 ris କୁ ବ, େ, ପତଳା ଫେରିଟ୍ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ପାଇଁ ନମୁନା ପୃଷ୍ଠର ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସ୍ତର ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା | ତାପମାତ୍ରା 725 to କୁ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ନମୁନା ପୃଷ୍ଠର ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା; 750 ℃ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏହି ସମୟରେ, ଫେରିଟ୍ ଶସ୍ୟ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ, କଠିନ; ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 800 es କୁ ବ, େ, ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ କମିବାକୁ ଲାଗିଲା, ଏହାର ଘନତା 750 of ର ଅଧାକୁ ଖସିଗଲା; ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 850 to କୁ ବ continues ଼ିବାରେ ଲାଗିଥାଏ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ର ଘନତା ଚିତ୍ର 1। 800 in ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥାଏ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ କମିବାକୁ ଲାଗିଲା, ଏହାର ଘନତା 750 fell କୁ ଖସିଗଲା | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 850 ℃ ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱକୁ ବ continues ଼ିବାରେ ଲାଗେ, ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଇବାରେ ଲାଗିଲା, ଅଧା ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increase ିବାକୁ ଲାଗିଲା ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ମର୍ଫୋଲୋଜି ସବୁ ଅଦୃଶ୍ୟ ହେଲା, ଅଧା ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ସ୍ତର ମର୍ଫୋଲୋଜି ଧୀରେ ଧୀରେ ସଫା ହେଲା | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରଥମେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା ଏବଂ ପରେ ହ୍ରାସ ହେଲା, ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନମୁନା କାରଣରୁ ଏକ ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଆଚରଣ | ଅକ୍ସିଡେସନର ବେଗ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଘଟଣା ଦେଖାଯିବା ଅପେକ୍ଷା ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ହାର ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ଗରମ ଆରମ୍ଭରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ତାପମାତ୍ରାର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increases ିଥାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏହି ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବ to ାଇବା ପାଇଁ, ନମୁନା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହାର ଅପେକ୍ଷା ତୀବ୍ର ଅଟେ | ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ହାର, ଯାହା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ତଳକୁ ଖସିଗଲା | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ, 675 ～ 950 range ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, 750 at ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତାର ମୂଲ୍ୟ ସର୍ବ ବୃହତ ଅଟେ, ଏବଂ 850 at ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକର୍ବାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତାର ମୂଲ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ, ତେଣୁ, ପରୀକ୍ଷଣ ଇସ୍ପାତର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା 850 be ହେବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ଚିତ୍ର 1 ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ହିଷ୍ଟୋମୋର୍ଫୋଲୋଜି 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାରଣ କରିଥିଲା |
ସେମି-ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ପଦାର୍ଥ ଗୁଣ ଉପରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତର ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏହା ପଦାର୍ଥର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯେପରିକି ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କା ସୀମା | , ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବ, ାଇଥାଏ, ୱେଲଡିଂର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକର୍ବାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ | ଚିତ୍ର 2 ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ବକ୍ରକୁ ଦର୍ଶାଏ, ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦର୍ଶାଏ | ଚିତ୍ରରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରାୟ 700μ at ରେ ପ୍ରାୟ 34μm ଅଟେ | ତାପମାତ୍ରା 725 rising କୁ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ଭାବରେ 86 μm କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯାହାକି 700 at ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଦୁଇଗୁଣରୁ ଅଧିକ; ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 750 raised କୁ ବ, ଼େ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 750 to କୁ ବ, େ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସର୍ବାଧିକ 120 μm ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ | ଯେହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ତୀବ୍ର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେବାକୁ ଲାଗେ, 800 at ରେ 70 μm, ଏବଂ ତା’ପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 20μm 850 at ରେ |
ଚିତ୍ର .2 ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ସଜ୍ଜିତ ସ୍ତରର ଘନତା |
ସ୍ପିନ୍ ନଇଁବାରେ ଥକ୍କା ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପରେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରଭାବ |
ବସନ୍ତ ଇସ୍ପାତର ଥକ୍କା ଗୁଣ ଉପରେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରଭାବ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବାକୁ, ଦୁଇ ଗୋଷ୍ଠୀ ସ୍ପିନ୍ ନନ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା, ପ୍ରଥମ ଗୋଷ୍ଠୀ ସିଧାସଳଖ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ବିନା ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଗୋଷ୍ଠୀ ସମାନ ଚାପରେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ପରେ ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା | ସ୍ତର (810 MPa), ଏବଂ ଡିକର୍ବ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 700-850 at ରେ ଅନୁଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା | ନମୁନାଗୁଡିକର ପ୍ରଥମ ଗୋଷ୍ଠୀ ସାରଣୀ 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଯାହାକି ବସନ୍ତ ଷ୍ଟିଲର ଥକ୍କା ଜୀବନ |
ନମୁନାଗୁଡିକର ପ୍ରଥମ ଗୋଷ୍ଠୀର ଥକ୍କା ଜୀବନ ସାରଣୀ 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଟେବୁଲ୍ 2 ରୁ ଯେପରି ଦେଖାଯାଏ, ଡିକାର୍ବିରାଇଜେସନ୍ ବିନା, ପରୀକ୍ଷା ଷ୍ଟିଲ୍ କେବଳ 810 MPa ରେ 107 ଚକ୍ରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ କ fr ଣସି ଭଙ୍ଗା ଘଟି ନଥିଲା; ଯେତେବେଳେ ଚାପ ସ୍ତର 830 MPa ଅତିକ୍ରମ କଲା, କିଛି ନମୁନା ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଲାଗିଲା; ଯେତେବେଳେ ଚାପ ସ୍ତର 850 MPa ଅତିକ୍ରମ କଲା, ଥକ୍କା ନମୁନା ସବୁ ଭାଙ୍ଗିଗଲା |
ସାରଣୀ 2 ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ସ୍ତରରେ ଥକ୍କା ଜୀବନ (ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ବିନା) |
ଥକ୍କା ସୀମା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷଣ ଇସ୍ପାତର ଥକ୍କା ସୀମା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଷ୍ଠୀ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ତଥ୍ୟର ପରିସଂଖ୍ୟାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ପରୀକ୍ଷା ଷ୍ଟିଲର ଥକ୍କା ସୀମା ପ୍ରାୟ 760 MPa; ବିଭିନ୍ନ ଚାପରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଇସ୍ପାତର ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିବାକୁ, ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି SN ବକ୍ର ଚକ୍ରାନ୍ତ କରାଯାଇଛି | ଚିତ୍ର 3 ରୁ ଯେପରି ଦେଖାଯାଏ, ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ସ୍ତର ବିଭିନ୍ନ ଥକ୍କା ଜୀବନ ସହିତ ଅନୁରୂପ, ଯେତେବେଳେ 7 ର ଥକ୍କା ଜୀବନ | , 107 ପାଇଁ ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଅନୁରୂପ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ନମୁନା ରାଜ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଛି, ସଂପୃକ୍ତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟକୁ ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍ 760 MPa ଭାବରେ ଆକଳନ କରାଯାଇପାରେ | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପଦାର୍ଥର ଥକ୍କା ଜୀବନର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ S - N ବକ୍ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଫରେନ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି |
ଚିତ୍ର 3 SN ବକ୍ର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଟାରୀ ନଇଁଯିବା ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷଣ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ଗୋଷ୍ଠୀର ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଥକ୍କା ଜୀବନ ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଟେବୁଲ୍ 3 ରୁ ଯେପରି ଦେଖାଯାଏ, ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିକର୍ବୁରାଇଜ୍ ହେବା ପରେ ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ କମିଯାଏ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ 107 ରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ସମସ୍ତ | ଥକ୍କା ନମୁନାଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି, ଏବଂ ଥକାପଣ ଜୀବନ ବହୁତ କମିଯାଏ | ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ବକ୍ର ସହିତ ଉପରୋକ୍ତ ଡିକର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ଦେଖାଯାଏ, 750 ℃ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସର୍ବ ବୃହତ, ଥକ୍କା ଜୀବନର ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଅନୁରୂପ | 850 ℃ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ, ଥକ୍କା ଜୀବନ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ଆଚରଣ ପଦାର୍ଥର ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ଯେତେ ମୋଟା, ଥକ୍କା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ |
ସାରଣୀ 3 ବିଭିନ୍ନ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥକ୍କା ଜୀବନ (560 MPa)
ନମୁନାରେ ଥକ୍କା ଭଙ୍ଗା ମର୍ଫୋଲୋଜି ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ ସ୍କାନ କରି ପାଳନ କରାଯାଇଥିଲା | କ୍ରାକ ଉତ୍ସ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଚିତ୍ର 4 (କ), ଉତ୍ସ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଥକ୍କା ଆର୍ ଅନୁଯାୟୀ ଚିତ୍ରଟି ସ୍ପଷ୍ଟ ଥକ୍କା ଆର୍କ ଦେଖାଯାଇପାରେ | ଥକ୍କାପଣ, ଦେଖାଯାଏ, "ମାଛ-ଆଖି" ପାଇଁ ଧାତବ ନଥିବା ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସହଜରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଥକ୍କା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଚିତ୍ର 4 (ଖ) କ୍ରାକ୍ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ଏରିଆ ମର୍ଫୋଲୋଜି ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଥକ୍କାପଣ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ନଦୀ ପରି ବଣ୍ଟନ ଥିଲା, କ୍ୱାସି-ଡିସୋସିଏଟିଭ୍ ଫ୍ରାକଚରର ଅଟେ, ଫାଟଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଶେଷରେ ଫାଟିଯାଏ | ଚିତ୍ର 4 (ଖ) ଫାଟ ବିସ୍ତାର କ୍ଷେତ୍ରର ମର୍ଫୋଲୋଜି ଦେଖାଏ, ନଦୀ ପରି ବଣ୍ଟନ ଆକାରରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଥକ୍କାପଣ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ଯାହା କ୍ୱାସି-ଡିସୋସିଏଟିଭ୍ ଭଙ୍ଗା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକର କ୍ରମାଗତ ବିସ୍ତାର ସହିତ, ଶେଷରେ ଭଙ୍ଗା ହୋଇଯାଏ | ।
ଥକ୍କା ଭଙ୍ଗା ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଇସ୍ପାତର ଥକ୍କା ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠର ଚିତ୍ର 4 SEM morphology |
ଚିତ୍ର 4 ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ, ଶକ୍ତି ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ରଚନା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିଲା | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଧାତବହୀନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ Al Al2O3 ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଅଟେ, ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ | ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେତୁ ଫାଟଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ |
ଚିତ୍ର 5 ଅଣ-ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଶକ୍ତି ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରସ୍କୋପି |
ଶେଷ କର
)
(2) ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପିନ୍ ବଙ୍କା ହେବାର ଥକ୍କା ସୀମା ହେଉଛି 760 MPa |
(3) ଅଣ-ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ରାକିଂ, ମୁଖ୍ୟତ Al Al2O3 ମିଶ୍ରଣ |
)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -21-2024 |
